En tønneavlesning og en utvendig skruediameter er nyttige mål. Forskjellen deres er ikke i seg selv driftsklaringen til et sammengripende dobbeltskruesystem. En utskiftningsbeslutning trenger et stasjonskart, begge skruer, begge borelober, orientering, pargeometri og de opprinnelige akseptverdiene.
Mål tønnen og begge skruene ved samsvarende aksiale stasjoner. Registrer datum, materetning, venstre og høyre side, vinkelorientering, temperatur og verktøy som brukes. Hold løpsdiameteren, skruens ytre diameter, skrue-til-tønne-klaringen, skrue-til-skrue-klaringen og akselens senteravstand som separate felt. Vurder resultatet mot godkjent tegning, inspeksjonsrapport for ny del eller maskinprodusentgrense. Ikke bruk ett universelt klaringstall på koniske, parallelle, segmenterte og integrerte tvillingskruesystemer.
Fem verdier er ofte komprimert til ordet "klarering"
En nyttig inspeksjonsrapport navngir den målte funksjonen. Et notat som sier «klaring er 0,8 mm» kan ikke tolkes før leseren vet hvor verdien kom fra, hvilke komponenter den relaterer seg til og om det er en målt dimensjon eller en beregnet forskjell.
| Verdi | Hva den beskriver | Hvordan ta opp det | Hva det ikke beviser |
|---|---|---|---|
| Tønnehulls diameter | Den faktiske størrelsen på en lapp av åttefiguren boret ved en navngitt stasjon og orientering. | Venstre eller høyre lapp, aksial posisjon, vinkel, temperatur, instrument og avlesning. | Den viser ikke tilstanden til skruene eller deres installerte posisjon. |
| Skru utvendig diameter | Den målte diameteren over definerte flygetopper på skrue A eller skrue B. | Skrueidentitet, element- eller flyidentitet, aksialstasjon, måleretning og avlesning. | Den definerer ikke løpshullet eller skru-til-skrue-forholdet. |
| Bore-minus-skrue forskjell | En beregnet skjermverdi fra en matchet boring og skrueavlesning. | Vis de to kildemålingene og beregningen. | Det er ikke automatisk den radielle eller løpende klaringen til et sammensatt dobbeltskruesystem. |
| Skrue-til-skrue klaring | Den utformede separasjonen mellom de to sammenpassende profilene ved spesifiserte rotasjonsposisjoner. | Bruk tegnemetoden, tidsposisjonen og navngitte profilflater. | Den kan ikke rekonstrueres fra to ytre diametre alene. |
| Akselsenteravstand | Avstanden mellom de to akselaksene på det definerte stedet. | Registrer tegningsdatum og om systemet er parallell eller konisk. | En riktig senteravstand beviser ikke at flyprofilen eller timingen er riktig. |
Denne subtraksjonen er nyttig for trending når de samme funksjonene måles på samme måte. Den skal merkes som en diametral forskjell, ikke omdøpt til den endelige monteringsklareringen. Tvillingboringer, sammengripende profiler, senteravstand, timing og komponentposisjon betyr fortsatt noe.
Stasjonskartet må eksistere før første lesing
En liste over mål uten aksiale plasseringer kan ikke vise hvor slitasje oppstod. Etabler ett fysisk datum, vanligvis en dokumentert tønneflate eller en annen tegningsreferanse, og mål hver stasjon fra dette datumet. Merk innmatingsretningen. Ikke stol på ord som "foran" og "bak" med mindre rapporten definerer dem.
Bruk de samme stasjons-IDene for tønnen, skrue A og skrue B. For et segmentert system, legg til løpshusnummeret og elementsekvensposisjonen. Den nåværendeEJS segment tønnesideber kjøpere identifisere front-, midt- eller bakposisjon fordi koblingene er forskjellige. Et stasjonsnummer knyttet til et fast datum er mer presist enn posisjonsordet alene.
| Stasjonsfelt | Eksempelformat | Grunn til å ta det opp |
|---|---|---|
| Dato | Utløpsflensflate = 0 | Gir hver aksial avstand ett opphav. |
| Retning | Positiv til fôr | Hindrer speilvendte stasjonskart. |
| Stasjons-ID | S01, S02, S03 | Kobler sammen de to skruene, to borelapper og fotografier. |
| Aksial avstand | Målt fra nullpunktet i oppgitte enheter | Lar leverandøren finne samme tverrsnitt på en tegning. |
| Komponentposisjon | Hus B04, element A12/B12 | Definerer den utskiftbare enheten i et segmentert system. |
| Orientering | Klokkeposisjon eller navngitt maskinretning | Skiller generell forstørrelse fra retningsbestemt slitasje. |
Fotografer datum, stasjonsmerker og materetning før måling. Sett stasjonsetiketten på innsiden av fotografiet. En egen mappe med umerkede nærbilder er vanskelig å forene med et regneark etter at delene flyttes.
Kartlegg begge tønnelobene ved gjentatte orienteringer
Den nåværendeEJS inspeksjonsguide for skrueløpkvalitetangir boremåling i flere dybder og vinkler og krever at resultatet bedømmes per tegning. Den tilnærmingen betyr enda mer i en tvillingboring. En sentral avlesning kan savne retningsbestemt slitasje og beskriver ikke den andre lappen.
- Bekreft at boringen er ren og kjølig.Registrer tilstanden og måletemperaturen. Coperions slitasjediagnostiske prosedyre krever også at fatene er rene og kjølige før inspeksjon.
- Start fra det dokumenterte datumet.Beveg deg gjennom prosessdelen ved å bruke stasjonskartet i stedet for praktiske, men uregistrerte punkter.
- Mål venstre og høyre lapp separat.Bruk maskinens navnekonvensjon eller definer en som ikke kan reversere mellom rapporter.
- Gjenta ved definerte retninger.Den godkjente tegningen eller inspeksjonsplanen bør angi vinkelplasseringer og instrumentmetode.
- Registrer overflateobservasjoner ved siden av dimensjoner.Legg merke til riss, polering, korrosjon, lokal skade eller beleggtilstand uten å konvertere utseende til en ustøttet årsak.
- Hold råavlesninger.Ikke lagre kun det maksimale, gjennomsnittlige eller bestått/ikke bestått resultat. De opprinnelige verdiene lar leverandøren vurdere mønsteret.
Coperion beskriver to maskinspesifikke diagnostiske tilnærminger: laserstøttet overflatemåling for visse store ekstrudere, og en tønneboringsenhet med et videokamera for andre ZSK- og STS-størrelser. Lærdommen er ikke at alle anlegg trenger det samme utstyret. Det er at fullstendig slitasjekartlegging krever et definert instrument, prøvetakingsplan og visuell registrering tilpasset maskinen.
Mål skrue A og skrue B som en samsvarende registrering
En dobbeltskruerapport må bevare parets identitet. Merk skrue A og skrue B før fjerning, registrer hvilken girkasseutgang hver er opptatt, og behold materetning og rotasjonsforhold. Hvis skruene er segmenterte, dokumenter hele elementsekvensen før du skiller elementene fra akslingene.
| Skrue rekord | Nødvendig detalj | Vanlig tvetydighet å fjerne |
|---|---|---|
| Parets identitet | Maskin, akselposisjon, skrue A/B og rotasjonsretning | To løse skruer kan byttes eller fotograferes i omvendt rekkefølge. |
| Aksial stasjon | Avstand fra samme datum som ble brukt for løpet | En skrueavlesning kan ikke tilpasses til boringen uten en delt stasjon. |
| Målt funksjon | Navngitt flyging eller element, toppplassering og måleretning | Ulike profiler på samme aksel deler kanskje ikke én nominell diameter eller inspeksjonsmetode. |
| Utvendig diameter | Råavlesning, verktøy, temperatur og tegningsverdi der tilgjengelig | En minimumsverdi skjuler plasseringen og omfanget av tapet. |
| Kjøreslutt | Spline, nøkkel, skulder, tråd, holder og synlig tilstand | Slitasje på prosessseksjoner kan registreres mens skade på drivgrensesnittet savnes. |
| Flate | Skåring, avskallede kanter, sprekker, polering eller tap av belegg ved stasjon | Et fotografi uten stasjons-ID kan ikke knyttes til en dimensjon. |
Den nåværendeEJS skrueelementsideviser formidling, blanding, elting, overgang og andre elementfamilier. Den variasjonen er grunnen til at godkjent deltegning og elementsekvens må definere hvilken overflate som måles. En verdi tatt på tvers av én elementtype bør ikke brukes på hvert element på akselen.
Skrue-til-skrue-klaring krever profil og tidssammenheng
To ytre diametre definerer ikke hvordan sammengripende fly passerer hverandre. Resultatet avhenger også av profil, håndenhet, senteravstand, vinkelforhold og installert posisjon. Den nåværende EJS koniske produktsiden identifiserer spesifikt både klaringen mellom de to koniske skruene og klaringen mellom skruene og trommelen som samsvarende krav.
Ikke tving følemålere inn i et sammengripende par eller roter et delvis montert system med mindre maskinprodusentens prosedyre spesifikt tillater det. For erstatningsgodkjenning, be om den tegningsdefinerte inspeksjonsmetoden og registrert resultat. Når kontaktmerker, tidsusikkerhet, bøyde aksler, skadede splines eller girkasseproblemer er tilstede, strekker omfanget seg utover å trekke fra to diametre.
En grunnlinje gjør dimensjoner til en slitasjehistorie
En slitt del forteller deg dens nåværende størrelse. Den forteller deg ikke hvor mye materiale som har gått tapt med mindre du kjenner den opprinnelige dimensjonen og metoden. Den beste praktiske grunnlinjen er den faktiske målte rapporten for den nye delen, oppbevart med godkjent tegning og samme stasjonskart som brukes ved senere befaringer.
EJS sin kvalitetskontrollveiledning skiller målte inspeksjonstall fra designverdier kopiert fra tegningen. Behold begge deler. Tegningen definerer kravet; den nye delens rapport registrerer hva som ble levert. Senere målinger kan deretter sammenlignes på samme stasjoner og orienteringer.
| Bevis | Hva det bidrar med | Begrensning |
|---|---|---|
| Godkjent tegning | Nominelle dimensjoner, datum, toleranser og inspeksjonsmetode | En tegningsverdi er ikke et bevis på delens opprinnelige målte størrelse. |
| Ny del inspeksjonsrapport | Faktiske leverte dimensjoner før service | Kun nyttig hvis stasjons-IDer og metoder er klare. |
| Tidligere vedlikeholdsmåling | Slitasjetrend mellom serviceintervaller | Sammenligning mislykkes hvis datum, temperatur, verktøy eller orientering endres. |
| Gjeldende slitasjemål | Presentere geometri og plassering av dimensjonsendringer | Den kan ikke rekonstruere en ukjent originalprofil alene. |
| Fotografier og borevideo | Synlig overflatetilstand knyttet til lokasjoner | Bilder erstatter ikke kalibrerte dimensjoner. |
Hvis ingen grunnlinje eksisterer, send gjeldende avlesninger, tegning, maskinidentitet og prosesshistorikk uansett. Etikett ukjente ærlig talt. EJS kan gjennomgå hva som er tilstrekkelig for tilbud og hvilke dimensjoner som trenger bekreftelse. Ikke behandle det minst slitte området som den opprinnelige nominelle størrelsen.
Bruk mønsteret til å bestemme hva du skal inspisere neste gang
Et slitasjekart begrenser neste inspeksjon. Det beviser ikke grunnårsaken alene. Tabellen nedenfor holder tolkningen på bevisnivå og unngår å gjøre én dimensjon til en diagnose.
| Innspilt mønster | Hva dataene fastslår | Neste inspeksjon |
|---|---|---|
| En tønnestasjon er større enn tilstøtende stasjoner | Slitasje eller skade er lokalisert i tønneprotokollen. | Sjekk både skruer og prosessplikt på samme stasjon; inspiser overflaten og tilstøtende seksjoner. |
| Begge skrue-OD-ene avtar ved samme aksiale sone | Paret viser dimensjonalt tap i en felles sone. | Sammenlign både borelober, elementprofiler og den nye delens grunnlinje i den sonen. |
| Venstre og høyre boring lober er konsekvent forskjellige | Borekartet er asymmetrisk under den valgte metoden. | Bekreft orientering, repeterbarhet, akselstøtte, innretting og samsvarende skruetilstand. |
| Kontaktmerker vises i det sammengripende området | Synlig kontakt finnes på identifiserte steder. | Slutt å stole på OD-subtraksjon; gjennomgå timing, profiler, senteravstand, aksler, splines og girkassetilstand. |
| Segmentskade når en forbindelsesflate | Grensesnittet kan være innenfor erstatningsgrensen. | Inspiser tilstøtende hus, festemidler, tetningsflater og justeringsfunksjoner. |
| Koniske avlesninger følger ikke tegningsprofilen | Den målte avsmalningen avviker fra de angitte stasjonsverdiene. | Bekreft datumretning, stasjonsposisjon, verktøytilgang og det fullstendige matchede paret før tilbud. |
For symptomstyrt diagnose, brukEJS guide for slitasje, splines og dreiemoment med dobbelskruer. Denne siden har en annen jobb: den bygger den dimensjonale posten som trengs for å støtte den diagnosen og definere et erstatningsomfang.
Bruk ett arbeidsark for begge skruene og begge borelappene
Dupliser raden for hver orientering som kreves av tegningen. Ta vare på råfilen med kalibreringsreferanser, fotografier og den signerte inspeksjonsrapporten. Tabellen er med vilje blank fordi de riktige stasjonene og akseptgrensene kommer fra den spesifikke maskinen.
| Stasjon | Avstand fra datum | Orientering | Venstre boring | Høyre boring | Skru A OD | Skrue B OD | Tegning / grunnlinje | Overflate notat / bilde ID |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S01 | ||||||||
| S02 | ||||||||
| S03 | ||||||||
| S04 | ||||||||
| S05 |
Legg til en topptekst med maskinprodusent, modell, serienummer, tegningsrevisjon, arkitektur, skrurotasjon, materetning, datumdefinisjon, enheter, deltemperatur, instrument-IDer, kalibreringsstatus, operatør og dato. For segmenterte skruer og fat, inkluderer huset og elementsekvenskartet.
Forbered en klareringsbasert erstatningsforespørsel
Send det rå målekartet i stedet for én minimums- eller maksimumsverdi. EJS kan sammenligne mønsteret med tegningen og identifisere om tilbudet trenger skruer, tønneseksjoner, en integrert tønne eller en bredere matchet systemgjennomgang.
Ofte stilte spørsmål
Er tønnens diameter minus skruens ytre diameter driftsklaringen?
Nei. Subtraksjonen gir en diametral forskjell mellom to valgte målinger. En sammengripende tvillingskrue avhenger også av boringsgeometri, senteravstand, skrueprofil, timing og installert posisjon. Bruk den tegningsdefinerte inspeksjonsmetoden for spesifisert klaring.
Hvor skal en dobbelskrue løp måles?
Mål ved definerte aksiale stasjoner knyttet til ett fysisk datum, med matingsretningen angitt. Registrer begge tønnelappene og begge skruene på matchende stasjoner. Gjenta orienteringene som kreves av den godkjente tegningen eller inspeksjonsplanen.
Hvorfor må begge tønnelappene måles?
De to lappene kan vise forskjellige dimensjonsmønstre. En avlesning kan ikke beskrive den andre lappen eller den sammengripende regionen. Separate venstre og høyre poster bidrar også til å avsløre om en rapportert endring er lokalisert eller gjentatt på tvers av paret.
Kan jeg bruke én slitasjegrense for hver dobbeltskrueekstruder?
nr. Konisk og parallell geometri, skrueprofil, størrelse, maskinfamilie, inspeksjonstilstand og produsentdesign påvirker angitte verdier. Sammenlign målene med godkjent tegning, ny delrapport eller maskinprodusentens slitasjegrense.
Hva endres ved måling av en konisk tvillingskrue?
Den nominelle diameteren endres langs lengden, så hver avlesning må inkludere dens nøyaktige aksiale stasjon og datumretning. En diameter tatt fra ett sted kan ikke sammenlignes med en annen stasjon med mindre tegningen gir den forventede koniske profilen.
Hva endres når skruene og fatene er segmentert?
Legg til tønnehusnummeret og skrueelementsekvensposisjonen til hver stasjon. Bevar front-, midt- og bakretningen, tilkoblingsflatene og tilstøtende komponenter slik at lokal slitasje kan knyttes til riktig utskiftbar enhet.
Hvilken måleinformasjon skal jeg sende EJS?
Send maskinens identitet, tegninger og revisjoner, datumdefinisjon, stasjonskart, råavlesninger for begge boringer og både skruer, orienteringer, enheter, temperatur, instrumenter, fotografier, elementsekvens, prosessplikt, tidligere grunnlinje og foreslått erstatningsomfang.
Kilder sjekket for denne veiledningen
- EJS Industry: Screw Barrel Quality Inspectionfor gjeldende EJS-veiledning om målte inspeksjonstall, utvendig skruediameter, tønneavlesninger ved flere dybder og vinkler, og tegningsbasert aksept.
- EJS Industry: Twin Conical Screw Barrelfor sin nåværende uttalelse om at skru-til-skrue og skru-til-tønne-klaringer samsvarer med kravene, pluss det koniske produktbildet.
- EJS Bransje: Twin Parallell Screw Barrelfor gjeldende parallellproduktkontekst og tvillingboringsbildet.
- EJS Bransje: Segment Barrelfor kravet om å identifisere front-, midt- eller haleposisjon og for tønneseksjonsbilder.
- EJS Bransje: Skrueelementfor det nåværende utvalget av elementfamilier og bilder med skrueelementer.
- EJS Industry: Twin Screw Barrel Problemerfor den relaterte symptomledede inspeksjonsveien og erstatningsgrensekonteksten.
- Coperion: Preventive Wear Diagnostics for Extruder and Compounder Fatfor rene og kjølige inspeksjonsforhold og maskinspesifikke tønne-boring, video- og lasermålingsmetoder.
- Coperion: Utvidet inspeksjonfor gjeldende OEM-bruk av tønnemåling og inspeksjon av skrueelementslitasje som separate servicekontroller.
