Ekstruderens operative ferdigheter(2)

2. Drive avekstruder
(1)(ekstruder)starter opp etter konstant temperatur. Før du starter opp, stram hodet og ekstruderflensboltene igjen for å eliminere forskjellen mellom boltene og hodets termiske ekspansjon. Stram hodeboltene diagonalt og jevnt. Ved tiltrekking av flensmutteren på maskinhodet kreves det samme tetthet rundt, ellers vil materialet renne av.

(2)(ekstruder)Når du starter, trykk først på "klar til start"-knappen, koble deretter til "start"-knappen, og roter deretter sakte på skruhastighetsjusteringsknappen for å starte skruhastigheten sakte. Deretter øker du gradvis og legger til en liten mengde materiale samtidig. Under fôring, vær nøye med indikasjonsendringene til vertsamperemeteret og forskjellige indikatorhoder. Skruemomentet skal ikke overstige det røde merket (vanligvis 65 % ~ 75 % av momenttabellen). Før plastprofilen ekstruderes, skal ingen stå foran dysen for å forhindre skadeulykker på grunn av boltbrudd eller våtskum av råmaterialer. Etter at plasten er ekstrudert fra dysen, er det nødvendig å sakte avkjøle ekstrudatet, føre det til trekkanordningen og innstillingsdysen og starte disse enhetene. Deretter i henhold til kontrollinstrumentet (se fig. 1) og kravene til ekstruderte produkter. Hver del skal justeres tilsvarende for å få hele ekstruderingsoperasjonen til å nå normal tilstand. Tilstrekkelig materiale skal tilsettes etter behov. Ekstruderen med to skruer bruker en doseringsmater for å mate jevnt og med samme hastighet.

(3) Når dyseutslippet er jevnt og mykningen er god, kan innstillingshylsen trekkes. Graden av plastisering bør bedømmes etter erfaring. Generelt kan det bedømmes i henhold til utseendet til det ekstruderte materialet, det vil si at overflaten har glans, ingen urenheter, ingen skumdannelse, koks og misfarging. Klem det ekstruderte materialet for hånd til en viss grad, uten grader og sprekker, og har en viss elastisitet. På dette tidspunktet indikerer det at plastiseringen av materialet er god. Hvis plastifiseringen er dårlig, kan skruhastigheten, tønne- og hodetemperaturen justeres hensiktsmessig inntil kravene er oppfylt.

(4) i prosessen med ekstruderingsproduksjon, kontroller regelmessig om ulike prosessparametere er normale i henhold til prosesskravene, og fyll ut prosessregisteret. Kontroller kvaliteten på profilproduktene i henhold til kvalitetsinspeksjonsstandardene, og iverksett tiltak for å løse problemer i tide.

3. Parkering(ekstruder)
(1) stopp matingen og ekstruder all plasten i ekstruderen. Når skruen er avdekket, slå av strømforsyningen til tønnen og hodet og stopp oppvarmingen.

(2) slå av strømforsyningen til ekstruderen og hjelpemaskinen for å stoppe skruen og hjelpemaskinen.

(3) åpne tilkoblingsflensen til maskinhodet og demonter maskinhodet. Rengjør den perforerte platen og alle deler av maskinhodet. Under rengjøring, for å forhindre skade på den indre overflaten av maskinhodet, skal restmaterialene i maskinhodet rengjøres med stållov og stålplate, og deretter skal plasten som er festet til maskinhodet slipes av med sandpapir, polert, og belagt med motorolje eller silikonolje for rustforebygging.

(4) rengjør skruen og tønnen. Etter å ha fjernet hodet, start verten på nytt, Legg til stoppmateriale (eller ødelagt materiale), og rengjør skruen og tønnen. På dette tidspunktet bruker skruen lav hastighet (omtrent Sr / min) for å redusere slitasje. Etter at nedstengningsmaterialet er malt til pulver og fullstendig ekstrudert, kan gjenværende partikler og pulver blåses ut gjentatte ganger fra mateporten og eksosporten med trykkluft til det ikke er restmateriale i tønnen, reduser skruhastigheten til null, stopp ekstruderen, og lukk hovedstrømforsyningen og kaldtvannshovedventilen.

(5) sikkerhetselementer som det skal tas hensyn til under ekstrudering av ekstruder inkluderer: elektrisk, termisk og mekanisk rotasjon, lasting og lossing av tunge deler osv. Ekstrusjonslokomotivrommet må være utstyrt med løfteutstyr for å montere og demontere tunge deler som f.eks. maskinhode og skrue for å sikre sikker produksjon.