Hjelpeutstyret til ekstruderen(2)

Forvarmingsenhet(ekstruder)
Forvarming av kabelkjerne(ekstruder)er nødvendig for isolasjonsekstrudering og mantelekstrudering. For isolasjonslaget, spesielt tynnsjiktsisolasjonen, er det ikke tillatt å ha lufthull. Trådkjernen kan fullstendig fjerne vannet og oljen på overflaten ved høytemperaturforvarming før ekstrudering. For ekstrudering av kappe er hovedfunksjonen å tørke kabelkjernen. Forhindre fuktighet (eller fuktigheten rundt puten) gjør det mulig å ha lufthull i kappen. Forvarming kan også forhindre gjenværende indre trykk i plasten på grunn av plutselig avkjøling under ekstrudering. I prosessen med plastekstrudering kan forvarming eliminere den suspenderte temperaturforskjellen som dannes når den kalde ledningen kommer inn i høytemperaturdysen og kommer i kontakt med plasten ved dysen, for å unngå svingningen i ekstruderingstrykket forårsaket av fluktuasjonen i plasttemperaturen, for å stabilisere ekstruderingsvolumet For å sikre ekstruderingskvaliteten. Elektrisk oppvarmingsanordning for kjerne for varmetråd er tatt i bruk i ekstruderingsenheten, som kreves for å ha tilstrekkelig kapasitet og sikre rask temperaturøkning, slik at forvarmingen av trådkjerne og tørkeeffektiviteten for kabelkjernen er høy. Forvarmingstemperaturen begrenses av utsettingshastigheten, som vanligvis er lik hodetemperaturen.

Kjølesystem(ekstruder)
Det dannede plastekstruderingslaget(ekstruder)skal avkjøles og formes umiddelbart etter å ha forlatt maskinhodet, ellers vil det deformeres under påvirkning av tyngdekraften. Kjølemetoden er vanligvis vannkjøling, som deles inn i rask kjøling og langsom kjøling etter ulike vanntemperaturer. Quench er direkte avkjøling av kaldt vann. Quench er gunstig for formingen av ekstrudert plastlag. Men for krystallinske polymerer, på grunn av plutselig varmeavkjøling, er det lett å gjenværende indre spenninger i det ekstruderte laget, noe som resulterer i sprekker under bruk. Vanligvis brukes quench for PVC-plastlag. Langsom avkjøling er å redusere den indre belastningen til produktene. Vann med ulike temperaturer legges i kjølevannstanken i seksjoner for gradvis å avkjøle og forme produktene. Langsom avkjøling er tatt i bruk for ekstrudering av PE og PP, det vil si at den avkjøles i tre trinn: varmt vann, varmt vann og kaldt vann.